粉碎钳产品特点：
1、耐磨钢板配搭耐磨焊条，大大地提高了使用寿命
2、高强度板配合合理的结构大大的降低了自身重量
3、精巧的油缸设计让粉碎力更大、粉碎速度通用性： 动力来源于各种品牌和型号的挖掘机，实现产品的通用性和经济性；

在建筑施工现场经常会使用粉碎钳，它能快速的粉碎钢筋混凝土，而且不会造成较大的噪音和灰尘，尤其对于狭小的场地很适用，使用起来很方便。液压粉碎钳的上颚钳和下颚钳均设置有破碎齿，能将硬度大、体积大的混凝土块破碎，破碎效果好。下面我们来了解一下粉碎钳的操作方法：
　　在使用粉碎钳的时候，当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，粉碎钳完成一次循环作业，正反向不断供油，粉碎钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。
　　高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动粉碎钳钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。

粉碎钳在使用一段时间就会出现很多的问题，出现问题的原因都跟操作使用息息相关，因此我们要养成良好的使用习惯：
　　1、打黄油要有长期艰苦奋斗的准备。
　　2、不要撞击式使用，会导致粉碎钳主体损坏或连接轴的断裂。
　　3、连续夹在混凝土硬度较高，多次夹仍然不碎，对不易粉碎的被打物，可以从边沿向内部逐点粉碎剥离，寻找薄弱点，各个击破。
　　4、不要夹起超过粉碎钳负荷的重物。
　　5、油缸要与钢筋硬物保持一定距离，避免刮伤活塞杆外部，防止拉伤油缸。
　　6、经常检查开合，间距过大时，要检查上下钳及其间隙，及时调整。
　　7、在粉碎作业中，要常检查软管抖动幅度，如果软管抖动剧烈，即刻停止作业，检测液压。
　　8、粉碎钳从挖掘机上取下保管时，为防止雨水的进入，需把后缸体侧垫高，好存储在湿度低的房间。
　　9、对于长期保管的粉碎钳，同时要注意防锈，后涂抹防锈油。

机械或诸如粉碎钳等配套机具的使用因受到施工作业的影响，失效、磨损和损坏等情况的出现就无可避免。通过规范的维护保养工作能极大程度上减缓磨损的发生，但想要完全避免显然是无法达到的。在粉碎钳的高频率、长时间作业下，局部损伤的累积将导致配件的失效，甚至很多相连的运动部件和支撑零件都可能会受到一定程度的损伤，致使机械的运行状态和工作能力变得不稳定，甚至可能影响到机器的正常使用和粉碎作业的顺利进行。
　　粉碎钳的使用要求用户定期做好多方位的检修，在此期间对受损零件的处理大体可分为两种方式，即维修和更换。对于能够继续使用或经过处理后能够继续使用的零件，应当选用修复的方式进行处理，这有利于节省机械的维修成本，在修复的过程中，若能采用一定的合理方法，不仅能恢复零件的使用功能，甚至还能提高零件性能
　　有些粉碎钳零件在设计之初就考虑到了磨损现象发生的可能性，通过对零件位置的调整或间隙的调整，就能恢复传动结构的使用功能，这种调节方法通常用于零件磨损或变形不太严重的场合。以齿轮传动为例，在齿轮使用一段时间后，小齿轮通常会产生较为明显的磨损，此时适当调小两圆柱齿轮的中距或调小锥齿轮的配合间隙，都能对齿轮的准确啮合进行补偿，以达到传动结构继续使用的要求。
　　但对于长期使用的情况下磨损严重的配件，及时更换是对安全作业的保障。

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